1.导向精度高导向精度是指导轨运动轨迹的准确程度，它是导轨副的重要精度指标，运动件的实际运动轨迹与给定方向之间的偏差越小，则导向精度越高，影响导向精度的主要因素有:导轨承导面的几何精度，导轨的结构类型，导轨副的接触精度和表面粗糙度，导轨和支承件的刚度，导轨的油膜厚度和油膜刚度，导轨和支承件的热变形等。

　　导轨的几何精度一般包括导轨在垂直平面，水平平面内的直线度和两条导轨面间的平行度或两导轨面间横向某长度的扭曲值，可分别见图4-I(a)，(b)，(c)，精度要求可以用导轨全长上的误差△或单位长度上的误差S表示。

　　2.移动灵敏度和定位精度均高移动灵敏度(移动分辨率)指工件台完成一次移动能达到的最短距离，定位精度指工件台由运动状态停止在某一指定点的能力，移动灵敏度和定位精度与导轨的类型，摩擦特性，运动速度，传动刚度，移动件质量等因素有关。

　　3.具有低速运动的平稳性低速运动的平稳性，是指导轨在低速运动或微量移动时不发生爬行等不连续运动的现象，它与导轨的结构，导轨副材料匹配，润滑状况，润滑剂性质及导轨运动传动系统的刚度等因素有关。

　　4.刚度大导轨受力后的变形将影响部件之间的相对位置和导向精度，刚度对高精度机械和仪器尤为重要。

　　5.抗振性好杭振性主要是指抗受迫振动的能力和抗自激振动的能力，对于闭环控制系统来说，不仅要求导轨对启动，制动的跟踪灵敏度高，还要求它要有适当的粘滞阻尼特性，以防止在启动，制动过程中发生不稳定现象。

　　6.发热小在高速运动时，要求导轨的发热小。

　　7.长期保持精度导轨精度能否长期保持，导轨加工主要取决于导轨的耐磨性和导轨材料的尺寸稳定性，耐磨性与导轨副的材料匹配情况，受力情况，加工精度，润滑方式及防护装置的性能等因素有关，导轨及其支承件的剩余应力等也会影响导轨的精度保持性，制作导轨时常采用工艺性能好，耐磨性好，热膨胀系数低，抗振动衰减能力强的材料，如优质耐磨铸铁，花岗岩和人造花岗岩等，其中花岗岩比铸铁更能长期保持稳定，而且热膨胀系数低，是制造导轨的理想材料，但它有吸湿性，吸湿后会产生微量变形而影响精度，人造花岗岩是用树脂将花岗岩颗粒粘结而成的，其抗振动衰减能力比花岗岩还高，且易于成型，热导率低。

　　整个零件的加工过程为：粗加工一半精加工一精加工的顺序进行，中间穿插了2次热处理，精加工阶段采用了磨削和刮研两种手段，通过粗加工将零件的大部分加工量去除，此加工过程产生热量和加工应力，因此在加工过程中要注意切削三要素的选择，尽量减小零件变形，为了进一步消除变形影响，保证零件的设计尺寸和形位公差要求，通过精加工减小变形，以达到图纸的设计要求，退火处理：零件首先进行退火的目的就是为了消除铸造应力，以50～100℃／h的速度加热至500～550℃，保温3～5h后，以20～50℃／h的速度冷却至200℃后空冷，人工时效：由于在粗加工过程中会产生加工应力，从而引起加工完成后放置一段时间应力释放，使零件发生变形，刚刚加工完成时的尺寸精度和形位精度并不是最终的精度，因此在此工艺过程的粗加工和半精加工完成后，为了消除加工应力，应对零件进行人工时效处理，以低于100℃／h的速度加热至500～550℃，保温4～6h后，再以20～30℃／h的速度炉冷却至200℃后空冷。

　　马鞍山三木机床导轨有限公司专业生产加工机床导轨，燕尾导轨，三角导轨，山型导轨等多种机械导轨，经过多年的钻研和引进国内外知名先进技术，公司已经发展成为全省知名企业.咨询热线：17755527352http://www.jxdaogui.net/。