机床制作者关心的莫过于机床的精度，刚性和使用寿命。对导轨体系的研究途径是很不够的，至少在机床制作技能方面没有把它放在重要的方位上，在机床样本，宣扬广告上，具有吸引力的技能参数是：主轴转速、进给速度、换刀时间和快速进给速度。当然，这些参数对机床的性能是很重要的。但导轨为机床功用的完结奠定了牢靠的基础。

各种类型的机床作业部件，都是使用操控轴在指定的导轨上运动，机床规划者根据机床的类型和用处选用各种不同方式的导轨体系，用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。当然体系远不止上述三种方式，还有其它方式的导轨。虽然导轨体系的方式是多种多样的，有矩形导轨、V型导轨，但作业性质都是相同的，机床作业部件在指定导轨体系上移动，尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行进。无论是机床导轨仍是铁路上的铁轨，都是体现如下三种基本功用：

(1)为承载体供给光滑的运动外表把火车的运动或机床的切削所发生的力传到地基或床身上，削减由此发生的冲击对乘客和被迫加工零件的影响。

(2)把火车的运动或机床的切削所发生的力传到地基或床身上，削减由此发生的冲击对乘客和被迫加工零件的影响。沿导轨体系的运动，大多数为直线运动，也有少数为弧线运动。本文讨论的重点是直线导轨体系。当然，直线导轨的很多技能能够直接应用弧形导轨。导轨为什么被称为“体系”呢？这是因为导轨体系的作业包含着若干组件的一起作业，基本的组件为一个运动组件和一个固定组件。运动组件的方式有多种多样，今后将予以具体介绍，固定组件一般为道轨式，它是导轨精度的确保，假如导轨曲折变形，运动组件或滑动组件便失去导向。

1、V型导轨的特征是：抵触阻力小，运动简洁活络；磨损小，能长时间坚持精度；动、静抵触系数不同小，低速时不易出现“爬行“现象，故运动均匀平稳。缺点是：导轨面和翻滚体是点接触或线接触，抗振性差，接触应力大，故对导轨的表面硬度要求高；对导轨的形状精度和翻滚体的规范精度要求高。因此，翻滚导轨在要求微量移动和精承认位的设备上，获得日益广泛的运用。

2、 简化了机械结构的规划和制作。V型导轨的缺点是：1） 、导轨面和翻滚体是点接触或线接触，抗振性差，接触应力大，故对导轨的表面硬度要求高；2） 、对导轨的形状精度和翻滚体的规范精度要求高。

3、静压导轨是使用液压力让导轨和滑块之间构成油膜，使滑块有 0.02-0.03mm 的浮起，然后大大减小了滑块和导轨之间的抵触系数，但其依然归于滑动导轨副。缺点是结构凌乱，且需备置一套专门的供油系统。现在数控机床选用翻滚导轨的较多，所以我们主要以翻滚导轨为主作介绍。三、翻滚导轨1、 结构与长处在承导件和运动件之间放入一些翻滚体（滚珠、滚柱或滚针） ，使相配的两个导轨面不直接接触的导轨，称为翻滚导轨1） 、 抵触阻力小，运动简洁活络2） 、 磨损小，能长时间坚持精度；3） 、 动、静抵触系数不同小，低速时不易出现“爬行“现象。

4、 驱动功率大幅度下降，只相当于一般机械的十分之一。

5、适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨前进约 10 倍。

6、 能完结无空隙运动，前进机械系统的运动刚度。

7、 能完结高定位精度和重复定位精度。

8、 导轨副滚道截面选用合理比值的圆弧沟槽，接触应力小，接受才干及刚度比平面与钢球点接触时大大前进，翻滚抵触力比双圆弧滚道有明显下降。

9、 导轨选用表面硬化处理，使导轨具有出色的可校性；心部坚持出色的机械性能。