机床制作者关心的莫过于机床的精度，刚性和使用寿命。对导轨体系的研究途径是很不够的，至少在机床制作技能方面没有把它放在重要的方位上，在机床样本，宣扬广告上，具有吸引力的技能参数是：主轴转速、进给速度、换刀时间和快速进给速度。当然，这些参数对机床的性能是很重要的。但导轨为机床功用的完结奠定了牢靠的基础。各种类型的机床作业部件，都是使用操控轴在指定的导轨上运动，机床规划者根据机床的类型和用处选用各种不同方式的导轨体系，用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。当然体系远不止上述三种方式，还有其它方式的导轨。虽然导轨体系的方式是多种多样的，有矩形导轨、V型导轨，但作业性质都是相同的，机床作业部件在指定导轨体系上移动，尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行进。无论是机床导轨仍是铁路上的铁轨，都是体现如下三种基本功用：

(1)为承载体供给光滑的运动外表把火车的运动或机床的切削所发生的力传到地基或床身上，削减由此发生的冲击对乘客和被迫加工零件的影响。

(2)把火车的运动或机床的切削所发生的力传到地基或床身上，削减由此发生的冲击对乘客和被迫加工零件的影响。沿导轨体系的运动，大多数为直线运动，也有少数为弧线运动。本文讨论的重点是直线导轨体系。当然，直线导轨的很多技能能够直接应用弧形导轨。导轨为什么被称为“体系”呢？这是因为导轨体系的作业包含着若干组件的一起作业，基本的组件为一个运动组件和一个固定组件。运动组件的方式有多种多样，今后将予以具体介绍，固定组件一般为道轨式，它是导轨精度的确保，假如导轨曲折变形，运动组件或滑动组件便失去导向。

安装机床导轨前的准备工作:

　　1.机器水平校准。

　　要求：在安装基座上放置两个等高的块和一个大理石压力表，并在其上放置一个精确的液位计，以调整基准面。要求是底座是凸面（2-3格）。

　　2.检查导轨安装基面的粗糙度，平整度，直线度和外观。

　　要求：水平调整完成后，主轨安装基面的平面度（我们通常使用右柱附近的导向面作为导轨）必须用激光干涉仪测量。主轨安装基面的平面度允许为每10米0.05毫米，整个行程平直度为0.03毫米。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。

　　3.导轨安装基面与导轨侧面安装基面之间的倒角处理。

　　要求：倒角半径小于或等于3.5mm。如果发现倒角太大或凸出，应及时用油石处理，否则导轨安装精度差或滑块受到干扰。

　　4.用于导轨安装的底座锁紧螺纹孔的加工。

　　要求：确保安装螺丝孔的位置正确，每个连接螺丝孔的中心距离大于0.1毫米或小于0.1毫米。为了确保螺孔的高精度加工，需要数控设备进行定位加工。

      5.打开盒子后检查导轨。

　　要求：检查导轨是否合格，是否损坏或腐蚀，清洁防锈油，清除装配表面上的毛刺，凸起和污垢等。

如有需要请随时联系我们三木机床导轨，在电子、新能源、智能装配、医疗器械、包装等行业领域为客户提供专业的产品解决方案与售后服务,持续为客户创造价值，释放三木潜能。 我们拥有完善的售后体系，为产品提供终身保障与现场指导服务帮助，我们坚信，通过我们的不断努力和追求，一定能够让您体会到自动化的乐趣！