今天就由三木机床导轨小编告诉您从哪些地方方便选择直线导轨，在选择线性模组直线导轨时，应该根据工作环境，选择适当的尺寸，在确保精度的情况下，选择很合适的产品。除此之外，导轨的正确安装和润滑防护也很重要。

1、导向精度高：导向精度指的是运动件沿着导轨移动的直线性，以及与它有关的基面间相互位置的准确性。

2、足够高的刚性：运动件所受到的外力，是由导轨面承受的，所以导轨应有足够高的刚性。因此，我们常用加大导轨面的宽度，以降低导轨面的比压，并设置辅助导轨，来承受外载。

3、导轨运动平稳轻便：直线导轨工作时，应该轻便省力，速度均匀，并且低速时应无爬行现象。

4、导轨的结构工艺性好：在保障导轨其它要求的前提下，应使导轨结构简单，便于加工、测量、装配和调整，以降低成本。不同设备使用的导轨，必须作出具体分析，对其提出相应的设计要求。

5、良好的耐磨性：导轨的耐磨性是指导轨长期使用后，仍能保持一定的使用精度。导轨在使用过程中会磨损，但应使磨损量小，且磨损后能自动补偿或者便于调整。

直线滑块是以完成精确进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动精确的特点。适用于电厂、水泥厂、煤矿等各大矿企业的输送带的防雨、防尘、防风，货物在传送过程中减少损失，使输送带在运行中更为安全可靠，对净化环境起到较大的作用。

滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。生产过程和工艺过程。

 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：

 1、直线滑块生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

 2、直线滑块毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；

 3、直线滑块零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；

 4、直线滑块产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；

 5、直线滑块生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。

 同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

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