在日常的维修拆卸后，我们要按照一定的规范操作，避免给导轨造成额外损坏。

　　一：机械导轨拆卸后，要记载导轨外观，承认润滑剂的残存量，取样后，再清洁直线导轨，清洁剂一般运用汽油，火油。

　　二：拆下来的机械导轨的清洁，分粗洗和精洗，在容器内先放上金属网，使直线导轨不直接触摸容器内的脏物。

　　三：判别拆卸下的机械导轨可否再运用时，要在直线导轨清洁后查看，细心查看滚道面，翻滚面，合作面的情况，保持架的磨损情况，直线导轨游隙是否添加及有无影响尺寸精度降低的损害，反常，非别离型小型球机械导轨等，则用单手平端内圈，旋转外圈承认是否顺利。

　　（1）标准修补法，又称强行修补法，是指依据直线导轨零件的运用寿命，预先编制详细的修补方案，明确规则直线导轨的修补日期，种类和内容。

　　（2）定时修补法，是指依据零件的运用寿命，出产类型，工件条件和有关定额材料，事前规则出各类方案修补的固定顺序，方案修补间隔期及其修补工作量，在修补前一般依据直线导轨情况来断定修补内容。

　　（3）查看后修补法，是指依据机械导轨零部件的磨损材料，事前只规则查看次数和时刻，而每次修补的详细期限，种类和内容均由查看后的成果来决议。

　　根据此类操作规范处理检修机械导轨，有效的减少了对其造成二次损坏且能根据不同的损坏点进行不同的修补方式。

　　对机床导轨主要成形零部件进行表面强化，以提高机床导轨零件表面耐磨性，从而更好地提高机床导轨质量，对于表面强化，要根据不同用途的机床导轨，选用不同的强化方法，例如：冲裁模可采用电火花强化，机床导轨硬质合金堆焊等，以提高机床导轨零件表层的耐磨性和抗压强度，压铸模，塑料模等热加工机床导轨钢零件可采用渗氮（硬氮化）处理，以提高零件的耐磨性，耐热疲劳性和耐磨蚀性，拉深模，弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性，碳氮共渗（软氮化）可应用于各类机床导轨的表面强化处理，另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于机床导轨表面保护性处理，也是提高机床导轨质量的一种效果显著的方法，当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行机床导轨零件的表面强化处理。

　　机床导轨的正确使用与维护，也是提高机床导轨质量的一大因素，例如：机床导轨的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，机床导轨在生产中注塑机，压铸机，压力机的参数需与设计要求相符合等等，在正确使用机床导轨时，还需对机床导轨进行定期维护保养，机床导轨的导柱，导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模，塑料模，压铸模之类机床导轨在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面，对机床导轨进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防机床导轨在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。

　　总之，要想提高机床导轨的质量，首先必须每个环节都要考虑到对机床导轨质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作，机床导轨的质量是机床导轨企业自身实力的真实体现。

　　马鞍山三木机床导轨有限公司专业生产加工机床导轨，燕尾导轨，三角导轨，山型导轨等多种机械导轨，经过多年的钻研和引进国内外知名先进技术，公司已经发展成为全省知名企业.咨询热线：17755527352http://www.jxdaogui.net/。